液化氣槽車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣槽車是壓力容器的一種，按國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計(jì)、制造的專用運(yùn)輸車,其操作規(guī)程如下：
一、液化氣槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車儲(chǔ)液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)的介質(zhì)是否是LPG，并檢查其液位計(jì)和壓力表是否正常，是否留有余壓。
4、新槽車或檢修后首次充裝的槽車儲(chǔ)液罐應(yīng)經(jīng)抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮處理。
5、上述檢查不合格者，不予裝卸。
6、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺(tái)，?？亢蟊仨毾ɑ?，拉緊手剎，有滑動(dòng)可能時(shí)，車輛應(yīng)加固定三角塊。
7、將槽車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線網(wǎng)接牢。
8、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺(tái)上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時(shí)，應(yīng)將所有螺栓緊固。
9、確定裝、卸液化氣槽車的方法，根據(jù)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。
三、裝卸作業(yè)
1、使用烴泵充裝槽車：
（1）罐區(qū)裝卸臺(tái)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。
確定位置停車后，用手閘制動(dòng)并熄火，如停車可能有滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。
（4）鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車輛。
（5）裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng)，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；
（6）將出液罐的液相出口管與烴泵的進(jìn)口管聯(lián)通；
（7）將泵的出口與槽車裝卸臺(tái)的液相管連通，槽車的液相管用軟管與裝卸臺(tái)液相管連通；
（8）將裝卸臺(tái)氣相管用軟管與槽車的氣相管連通；
（9）接好槽車接地線，啟動(dòng)烴泵進(jìn)行充裝；
（10）充裝過程中注意檢查槽車的充裝液位，嚴(yán)禁超裝；
（11）裝車完畢后，先按程序停泵，然后關(guān)閉閥門；
（12）卸去軟管接頭的壓力，拆除軟管和接地線；
（13）認(rèn)真做好記錄；
（14）司機(jī)檢查液化氣槽車，確認(rèn)無異常情況后，方可發(fā)動(dòng)離開裝卸臺(tái)。
2、使用烴泵卸槽車：
（1）罐區(qū)裝卸臺(tái)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。
確定位置停車后，用手閘制動(dòng)并熄火，如停車可能有滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。
（4）鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。卸液時(shí)禁止啟動(dòng)車輛。
（5）裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng)，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線，管道和接頭連接牢固，并排凈空氣。
（6）將裝卸臺(tái)的液相管與烴泵的進(jìn)口連通；必要時(shí)將連接軟管中的空氣由放散管排除后，當(dāng)即關(guān)閉放散管閥。
（7）將進(jìn)液儲(chǔ)罐的入口液相管與烴泵的出口連通；
（8）將裝卸臺(tái)上的氣相管與進(jìn)液罐的氣相管連通；
（9）將槽車的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺(tái)的液相、氣相管連通；
（10）檢查無誤后，啟動(dòng)烴泵卸液；
（11）烴泵啟動(dòng)后，隨時(shí)檢查卸液過程是否正常，注意觀察進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度，嚴(yán)禁超裝。同時(shí)，做記錄好進(jìn)液前、后儲(chǔ)液罐的液位、壓力、溫度等數(shù)據(jù)；
（12）卸車完畢后（保持槽車余壓不低于0.05MPa），先停烴泵，然后關(guān)閉軟管閥門；
（13）關(guān)閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥；
（14）將槽車與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過放散閥排空，然后拆除軟管；
（15）拆下靜電接地線，關(guān)閉槽車操作箱，做好記錄；
（16）司機(jī)檢查槽車，確認(rèn)無異常情況后，方可發(fā)動(dòng)離開裝卸臺(tái)。
3、使用壓縮機(jī)充裝槽車：
（1）罐區(qū)裝卸臺(tái)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。
確定位置停車后，用手閘制動(dòng)并熄火，如停車可能有滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。
（4）鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車輛。
（5）裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng)，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；
（6）檢查記錄出液罐的液位、壓力、溫度；
（7）將裝卸臺(tái)的氣相管用軟管與槽車的氣相管連通，再將裝卸臺(tái)上的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口連通；
（8）將出液罐的氣相管與壓縮機(jī)的出口管連通；
（9）將裝卸臺(tái)的液相管用軟管與槽車的液相管連通，再與出液儲(chǔ)罐的出液管聯(lián)通；
（10）啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽槽車的氣相，使槽車壓力降低。抽出的氣相注入出液儲(chǔ)罐，保持出液儲(chǔ)罐與槽車有合適的壓差(≥0.2-0.3MPa)，使出液儲(chǔ)罐的液化氣流入槽車。注意觀察槽車的液位、壓力、溫度，嚴(yán)禁超裝。
（11）充裝至規(guī)定液位后，關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉軟管閥門；
（12）關(guān)閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥；
（13）將槽車與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過放散閥排空，然后拆除軟管；
（14）拆下靜電接地線，關(guān)閉槽車操作箱，做好記錄。
（15）司機(jī)檢查槽車，確認(rèn)無異常情況后，方可發(fā)動(dòng)離開裝卸臺(tái)。
四、裝卸槽車過程中，一定要注意巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、液位假象、壓力超高及設(shè)備和附件不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按程序停機(jī)檢查，排除故障，并報(bào)告氣站領(lǐng)導(dǎo)。
五、注意事項(xiàng)
1、在作業(yè)過程中，裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
2、在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁啟動(dòng)液化氣槽車，開收錄機(jī)，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
3、遇到下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲(chǔ)罐溫度及壓力不正常；
（4）設(shè)備或管道、閥門漏液漏氣。
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