液化氣地埋罐開罐檢驗(yàn)安全分析
依照我國(guó)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，凡是在用的壓力容器內(nèi)、外部檢驗(yàn)每6年至少進(jìn)行一次要求，液化氣充裝站的地下貯罐必須按時(shí)進(jìn)行開罐檢驗(yàn)。
液化氣充裝站地下貯罐開罐檢驗(yàn)操作技術(shù)
開罐檢驗(yàn)過程大致可分為前期準(zhǔn)備、氣站停運(yùn)置換、開液化氣地埋罐檢驗(yàn)維修、氣站恢復(fù)運(yùn)行等四個(gè)步驟。
前期準(zhǔn)備
開罐檢驗(yàn)對(duì)任何一個(gè)液化氣氣站來講都是一項(xiàng)重大操作。針對(duì)開罐檢驗(yàn)采用三個(gè)罐同時(shí)檢驗(yàn)、整個(gè)氣站正常的生產(chǎn)運(yùn)行全面停止的特點(diǎn)，前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作顯得格外重要。
與相關(guān)檢驗(yàn)主管部門和施工單位負(fù)責(zé)人共同討論制定好檢驗(yàn)、檢修工作的主要內(nèi)容。
制定合理的開罐檢驗(yàn)實(shí)施方案和安全應(yīng)急預(yù)案；準(zhǔn)備好需要的各種設(shè)備、器材、配件；對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)；提前安排好液化氣的進(jìn)氣計(jì)劃。
氣站停運(yùn)置換
充裝完儲(chǔ)罐內(nèi)的液化氣。
用壓縮機(jī)將液化氣儲(chǔ)罐壓力升高進(jìn)行充裝鋼瓶操作，當(dāng)充裝泵抽空后換罐充裝，靠液化氣氣壓將空罐中的殘液壓至殘液罐，殘液壓空后用壓縮機(jī)將罐內(nèi)氣相抽至殘液罐，我們依照液化液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力降至0.04Mpa時(shí)停壓縮機(jī)。
排殘液按時(shí)進(jìn)行開罐檢驗(yàn)。
待殘液罐壓力升至0.5Mpa時(shí)，開殘液罐排殘液閥門將殘液排至殘液池并用水沖洗，殘液管中見氣相液化氣時(shí)關(guān)閉排殘液管道閥門。
儲(chǔ)罐泄壓放散。
緩慢打開液化氣儲(chǔ)罐的放空閥，將殘余液化氣氣相高空排放，打開管路與儲(chǔ)罐連通閥門，管路與儲(chǔ)罐同時(shí)降壓，根據(jù)風(fēng)向和聚集濃度，控制放散速度，并采用間斷放散的方法將儲(chǔ)罐內(nèi)殘壓排泄至零。
水浸泡按時(shí)進(jìn)行開罐檢驗(yàn)。
從液化氣卸液管處接消防水管，引消防水向儲(chǔ)罐內(nèi)注水至滿罐，同時(shí)從放空管處排放被水趕出的殘余液化氣氣體，水注滿后浸泡24小時(shí)。
打開人孔
水浸泡結(jié)束后，用空壓機(jī)從卸車氣相管中加壓，將儲(chǔ)罐和管路系統(tǒng)中的水趕凈后，打開液化氣地埋罐放空閥將儲(chǔ)罐和系統(tǒng)中的空氣放空，拆下安全閥、液面計(jì)，打開人孔蓋通風(fēng)。
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